常聽見老司機說起金屬配方和陶瓷配方，兩者有什么區(qū)別呢？

剎車片的主要作用部位是襯片，也就是常說的摩擦材料塊，按材料主要成分進行分類，目前主流配方體系有三種：半金屬配方、低金屬配方和陶瓷配方，前兩種我們常簡稱為金屬配方。

1半金屬配方

所謂半金屬，主要是這種剎車片所采用的摩擦材料中，金屬含量超過50%（一般是鋼纖維、鐵粉等）。這種剎車片的特點主要是散熱快，耐高溫性能好，剎車有力，高溫下也不會出現(xiàn)剎車失靈現(xiàn)象，價格相對較低。而缺點則是由于材質(zhì)原因，剎車時的噪音會較大，同時金屬材質(zhì)對剎車碟的磨損也會較大。

2低金屬配方

低金屬配方簡單地理解是減少了鐵的含量，大約包含低于15%的鐵纖維，摩擦系數(shù)較高，剎車靈敏，而且不易發(fā)響，不易傷盤。但與半金屬配方相比，其耐高溫性能、耐磨性能和壽命都稍低些。

3高溫耐磨型金屬配方

華龍高溫耐磨型金屬配方是針對傳統(tǒng)金屬配方進行改良升級的高兼容性配方，進一步提高耐磨性同時兼顧摩擦、噪音性能。一方面注重高溫耐磨性能,確保在各種制動壓力、制動速度下都具有較高且穩(wěn)定的制動性能；另一方面通過特別的配方配比，使摩擦材料對制動對偶的磨耗也較低，避免產(chǎn)生刮盤的現(xiàn)象，輪轂清潔性好，同時具有更低噪音發(fā)生率。

4陶瓷配方

陶瓷配方的材質(zhì)主要是由礦物纖維、芳綸纖維以及陶瓷纖維等多種材質(zhì)組合而成。一方面，剎車片與剎車碟等發(fā)生摩擦?xí)r，噪音會明顯減小，靜音性能優(yōu)異。同時，摩擦過程對剎車碟的損傷也會明顯減少，幾乎零磨損。

此外，陶瓷剎車片在高溫狀態(tài)下，摩擦系數(shù)依然能保持穩(wěn)定，避免金屬剎車片由于長時間或高速剎車時產(chǎn)生的剎車力度衰減（熱衰退），大大提升了安全性。當(dāng)然，陶瓷剎車片也不是沒有缺點的，最大的缺點自然就是貴，而且制動力、耐磨性和壽命比金屬配方要低。

5舒適靜音型陶瓷配方

華龍舒適靜音型配方，是一款保障制動力的基礎(chǔ)之上追求舒適靜音極致體驗的的獨物陶瓷配方。配方采用紫銅、芳綸、陶瓷纖維作為增強主體，制動性能及使用壽命適中，平順性好，在各種制動壓力、制動速度下都具有穩(wěn)定的摩擦性能；同時具備出色的靜音表現(xiàn)，具有超低噪音、低磨損、不落灰、安全環(huán)保的特點。

6高綜合表現(xiàn)型陶瓷配方

華龍高綜合表現(xiàn)型配方配方，屬于升級型NAO陶瓷配方，以日本陶瓷技術(shù)為核心，結(jié)合中國國情、對標(biāo)國際標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)而成，充分還原原車剎車片制動感覺，而且在制動力、耐磨性、靜音性、清潔性等綜合性能上均比普通陶瓷配方有顯著提升。

7哪種配方才是最好的？

事實上，每個的配方都會有不同的優(yōu)點和劣勢，沒有哪種配方能夠在所有車型上都表現(xiàn)最佳，如歐美系、BBA車型都是以低金屬配方為主，這樣可保證高慣量、高速的靠譜的制動力，而日韓系車型則更適合用安靜舒適、操控自如的陶瓷配方。根據(jù)不同的使用車型適配最合適的配方，便是最好的！

杭州臨安華龍摩擦材料有限公司40余年研發(fā)經(jīng)驗，國家高新技術(shù)企業(yè)，致力研制生產(chǎn)摩擦，擁護按照需定制，產(chǎn)品外銷全球50 多個國家以及地區(qū)?！吧仙迫羲?， 厚德載物”，華龍摩擦材料自從創(chuàng)辦以后，以此公正正直、厚實質(zhì)樸的企業(yè)風(fēng)范，獲得了不俗的業(yè)績。摩擦片 10萬次強度試驗，環(huán)保耐磨無噪音、耐高溫、高磨損，經(jīng)久耐用。優(yōu)質(zhì)貨源，包括各種型號，根據(jù)客戶需求開發(fā)新品和系統(tǒng)方案，支持開模訂制。有需要的可與我們聯(lián)系，聯(lián)系電話 18658149691 。