在摩擦材料制品的生產(chǎn)過程中一般最常用的成型方法，就是將壓塑料在壓力和加熱條件下進行成型和固化，獲得具有規(guī)定形狀的，有一定密實度、硬度和機械強度的摩擦材料制品。也有極少產(chǎn)品是在極低壓力與較低溫度下成型的。這些工藝方法各有其特點，有的工藝為加熱、加壓在同一設(shè)備中同時進行，有的工藝為加熱、加壓在不同設(shè)備中分開進行。

熱壓成型，是將壓塑料（粉狀、顆粒狀、片狀、線型或布質(zhì)壓塑料）放入已加熱到一定溫度（常用的溫度為155±5℃）的模具中，經(jīng)過合模、放氣、加壓，使壓塑料在壓模中成型并固化，由此獲得各種壓制品，如剎車片、離合器面片、石油鉆機閘瓦、火車合成閘瓦等各種模壓摩擦片。長期以來，熱壓成型工藝一直是國內(nèi)外使用最廣泛的成型固化工藝。

酚醛樹脂是摩擦材料結(jié)構(gòu)中的重要成分，了解其工藝性能特點很重要。其模成型工藝有澆鑄成型和模壓成型之分。酚醛摩擦材料的生產(chǎn)采用的是熱壓成型工藝。酚醛壓塑料在加熱加壓條件下固化成型，其原因有兩個方面。第一是壓塑料的流動性因素。第二是壓塑料中的酚醛樹脂在固化溫度下進一步進行縮聚反應(yīng)，有線型結(jié)構(gòu)或支鏈結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)固化。

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