金屬耐磨材料研究現(xiàn)狀（二）

(3)奧貝球鐵系列耐磨鑄鐵貝氏體一馬氏體耐磨球鐵是通過(guò)等溫淬火熱處理或加入合金元素，使基體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w一鐵素體基體上分布著殘余奧氏體的組織，具有強(qiáng)度高、塑性好，以及彎曲疲勞和接觸疲勞等動(dòng)載性能高的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外已被用于齒輪、凸輪軸、汽車(chē)牽引鉤等易磨損件。我國(guó)對(duì)奧貝球鐵的應(yīng)用還限于中低檔產(chǎn)品，還沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的水平，主要是在鐵路貨車(chē)斜楔鐵、曲軸等結(jié)構(gòu)件，以及磨球、錘頭等抗磨件生產(chǎn)上應(yīng)用，并在制作貝氏體球墨鑄鐵管、襯板、齒輪和軋輥等方面進(jìn)行了一定的研究和應(yīng)用。

(4)鋼鐵耐磨復(fù)合材料鋼鐵基耐磨復(fù)合材料是以鋼為粘結(jié)金屬，以難熔金屬碳化物作硬質(zhì)相的結(jié)合材料，在一些嚴(yán)酷的磨損工況中得到了工業(yè)應(yīng)用。其組織特點(diǎn)是微細(xì)硬質(zhì)晶粒均勻分散于鋼基體中，兼有硬質(zhì)化合物的硬度、耐磨性，以及鋼的強(qiáng)度和韌性，處于普通硬質(zhì)合金和鋼的中間地位。但粘結(jié)劑最常使用的添加元素有鎳、鉻等稀缺金屬，且需要粉末冶金方法、浸漬法、熱壓法、熱等靜壓法、噴射成形法、混合攪拌鑄造法及等離子熔融粉末法等加工方法制備。

(5)中低合金耐磨鋼具有良好的耐磨性組織，能提供較高的硬度和足夠的韌性。研究結(jié)果表明：①板條馬氏體在準(zhǔn)解理斷裂時(shí)有較小的斷裂單元和較多的撕裂等而消耗斷裂功，從而提高了韌性。②下貝氏體以不同位向的鐵素體板條為最小斷裂單元，其韌性較相同硬度的回火馬氏體高。③殘余奧氏體存在于馬氏體或下貝氏體組織中，能使應(yīng)力松馳，阻礙裂紋擴(kuò)展，材料斷裂時(shí)吸收能量增加，而使韌性改善。④細(xì)小彌散分布的碳化物對(duì)耐磨性有利。

中低合金鋼中淬硬態(tài)的組織有馬氏體(板條狀、片狀)、貝氏體、殘余奧氏體和碳化物，可以獲得上述組織。這類(lèi)鋼的合金元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，一般低合金鋼為3％～15％，中合金鋼為6％～18％，而且所加合金元素國(guó)內(nèi)資源豐富，易于推廣應(yīng)用；具有較高硬度，足夠韌性的綜合性能，在硬度>50HRC的情況下，韌性。值可達(dá)20～40J／cm，可在較大范圍內(nèi)控制硬度和韌性的匹配關(guān)系，在各類(lèi)磨料磨損工況條件下均可獲得較好的耐磨性，有廣闊的應(yīng)用前景和推廣意義。

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