金屬耐磨材料既有塑性材料，也有脆硬材料，目前大量應(yīng)用的有以下幾種。

(1)奧氏體耐磨錳鋼奧氏體錳鋼以高韌性、易加工硬化著稱。日前，內(nèi)外生產(chǎn)和應(yīng)用的奧氏體錳鋼仍以Mnl3系列為主，其化學(xué)成分為：=1．0％～1．4％、=11％～14％，經(jīng)1000～1050％水韌處理，可獲得單一奧氏體組織。迄今在大沖擊載荷磨料磨損工況(如圓錐式破碎機(jī)軋臼壁和破碎壁、旋回式破碎機(jī)襯板、大中型顆式破碎機(jī)顆板、大型錘式破碎機(jī)錘頭，以及大中型濕式礦山球磨機(jī)襯板)下仍主要選用奧氏體錳鋼。日本等一些國(guó)家較推崇屈服強(qiáng)度和耐磨性較高的Mnl3Cr2耐磨鋼。我國(guó)20世紀(jì)50～60年代幾乎把高錳鋼作為萬(wàn)能的耐磨材料使用，但在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，只有在沖擊大、應(yīng)力高、磨料硬的情況下，高錳鋼才耐磨，而且其屈服強(qiáng)度低，易于變形。

近年來(lái)，奧氏體錳鋼的技術(shù)進(jìn)步主要表現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制影響性能的Si、P含量，特別是對(duì)含P量的限制；另外為減少鑄造高錳鋼的夾渣、柱狀晶和晶粒粗大現(xiàn)象，V、、NI)和RE等微量元素也常被加入高錳鋼。被稱為超高錳鋼的Mnl7(Mnl8)和Mn25等有利于解決厚大斷面錳鋼液韌處理后內(nèi)部易出現(xiàn)碳化物而降低韌性的問(wèn)題，也利于解決錳鋼件低溫工況使用可能脆斷的問(wèn)題。但在大沖擊載荷磨料磨損工況下超高錳鋼的耐磨性和性價(jià)比，以／6乏相關(guān)的Mn、C和Mn／C選擇，特別在低應(yīng)力磨損下的低壽命等關(guān)鍵問(wèn)題，還有待深人研究，以及在不同工況條件下廣泛應(yīng)用的實(shí)踐驗(yàn)證。

(2)鉻系白口鑄鐵國(guó)外耐磨白口鑄鐵的發(fā)展分為普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵和高鉻白鑄鐵3個(gè)階段，鉻系白口鑄鐵目前仍是國(guó)內(nèi)外耐磨鑄鐵的主流。Crl5、Cr20、Cr26系列高鉻耐磨鑄鐵在美國(guó)、日本和我國(guó)均已大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。我國(guó)在高鉻鑄鐵基礎(chǔ)上又研究了中鉻硅耐磨鑄鐵和適于鑄態(tài)應(yīng)用的低鉻耐磨鑄鐵，并已批量生產(chǎn)和工業(yè)應(yīng)用。

高鉻鑄鐵凝固后的組織為(Fe，Cr)C型碳化物和相，當(dāng)基體全部為馬氏體時(shí)，這種合金的耐磨性能最好，如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進(jìn)行熱處理；低鉻合金白口鑄鐵與普通白El鑄鐵相比，碳化物的穩(wěn)定性更好。鉻系白口鑄鐵的研究中，往往被認(rèn)為越硬越耐磨。實(shí)際上，盲目地追求硬度并不一定能取得理想的效果，反而會(huì)使成本大幅度提高，造成浪費(fèi)。有試驗(yàn)表明，高鉻鑄鐵在接近90。角沖蝕磨損時(shí)，其耐磨性還不如20鋼。

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